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化工


    生產中因泵泄露而造成原料浪費、能源浪費,甚至發生火災、爆炸、中毒、污染環境等情況屢見不鮮。機械密封是化工泵最常用的密封形式,如何選擇好機械密封的型式、材質,并做到正確使用、合理維護機械密封,是提高化工泵運轉周期,減少泄露,防止污染,提高經濟效益的關鍵。 
    泵在出廠時。機械密封的結構型式就已經確立了,但在化工生產中,由于泵輸送的介質各不相同,要求選配不同材料的機械密封,以滿足密封的需 要。機式密封的材料選用較為復雜,選擇重點為磨擦副材料,如材料來源及加工均可解決,則盡可能采用性能較好的材料。動環采用9Cr18、1Cr13堆焊 鈷鉻鎢、鑄鐵、碳化鎢、陶瓷、高硅鑄鐵等材料。靜環采用碳化鎢、浸樹脂石墨、青銅、酚醛樹脂。金屬陶瓷填充聚四氟乙烯等材料,輔助密封圈采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、聚四氟乙烯、氟橡膠等材料。

化工泵用機械密封檢修中的幾個誤區 :
    1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮彈簧失去調節動環端面的能力,導致密封失效。 
    2.動環密封圈越緊越好。動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形影響密封效果。
    3.靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態。相對較緊密封圈過度變形,影響密封效果;靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。

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